Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. linia produkcyjna fabryki

Sprzęt produkcyjny dla systemu zarządzania bateriami (BMS)

Najwyższej klasy urządzenia dla linii produkcyjnej BMS SMT

• Precyzyjna drukarka do BMS: W produkcji systemu zarządzania bateriami (BMS),Ta najnowocześniejsza maszyna drukarska jest kluczowa dla precyzyjnego składania pasty lutowej na PCB związanym z BMS (Printed Circuit Board)Ten krok ma zasadnicze znaczenie w przygotowaniu do lutowania elementów do montażu powierzchniowego w BMS.Nasza zaawansowana, w pełni automatyczna drukarka wizualna gwarantuje dokładne położenie i optymalną grubość pieczeniowej pasty poprzez najnowocześniejszy, precyzyjny system wizualny.Ta precyzja jest niezbędna do bezproblemowego montażu płyt obwodowych BMS, zapewniając najwyższą jakość wyjścia.
• Wysokiej wydajności montażnik dla BMS: Ten zaawansowany montażnik jest kamieniem węgielnym w procesie produkcji BMS.Może szybko i precyzyjnie zamontować różnorodne elementy do montażu powierzchniowego na tablicy PCB BMSSkładniki te obejmują chipy specyficzne dla systemu BMS zaprojektowane do precyzyjnego monitorowania i sterowania baterią, a także rezystory i kondensatory.Nasze szybkie montażery mogą obsługiwać dziesiątki tysięcy elementów na godzinę z minimalnymi błędami montażu, gwarantując w ten sposób najwyższej jakości produkcję BMS.
• Zaawansowany piec lutowniczy z powrotem do BMS: podczas produkcji systemu zarządzania baterią, ten zaawansowany piec lutowniczy z powrotem do BMS podgrzewa płytę PCB do idealnej temperatury,stopienie pasty lutowej i bezpieczne lutowanie elementów na tablicyWyposażony w wiele stref temperatury, może precyzyjnie kontrolować krzywą temperatury.Takie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest niezbędne do zapewnienia bezbłędnej jakości spawania komponentów BMSWszelkie odchylenia temperatury mogą potencjalnie zakłócić działanie systemu zarządzania baterią.

Wysokiej wydajności urządzenia dla linii produkcyjnej BMS DIP

• Precyzyjna maszyna do wstawiania do BMS: w linii produkcyjnej BMS ta specjalistyczna maszyna została zaprojektowana do wstawiania komponentów DIP - zapakowanych w odpowiednie otwory deski PCB BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementNasze automatyczne maszyny do wstawiania mogą szybko i z dokładnością wykonać operację wstawiania, znacząco zwiększając wydajność produkcji produktów BMS.
• Najnowocześniejszy sprzęt do lutowania falami dla BMS: gdy płyta PCB BMS przechodzi przez to zaawansowane urządzenie do lutowania falami podczas procesu produkcji,stopiony lutownik tworzy idealną falę do spawania szpilki wprowadzonych elementówW rezultacie powstaje solidne połączenie dla obwodu BMS, które jest niezbędne do niezawodnej pracy systemu zarządzania baterią.

• Wysoce precyzyjna automatyczna śrubka - maszyna do zamykania BMS: podczas montażu obudowy i innych elementów produktu BMS,Ta zaawansowana technologicznie maszyna może szybko i precyzyjnie zacisnąć śruby według uprzednio ustawionego programuZapewnia to integralność konstrukcyjną zespołu BMS, chroniąc wewnętrzne elementy systemu zarządzania baterią przed uderzeniami zewnętrznymi i wibracjami.
• Zaawansowana maszyna do dystrybucji BMS: W określonych obszarach produktu BMS, w których wymagany jest klej do mocowania lub uszczelniania,W celu zapewnienia stabilności eksploatacyjnej, wprowadza się systemy zabezpieczeń, takie jak uszczelnienie obudowy w celu ochrony elementów wewnętrznych przed pyłem i wilgocią oraz wzmocnienie kluczowych elementów związanych z BMS., nasza maszyna do podawania może precyzyjnie kontrolować ilość kleju i pozycję podawania.

Kompleksowy sprzęt do badań BMS

• Zaawansowane urządzenia do badań AOI dla BMS (zautomatyzowana kontrola optyczna): po procesie produkcji SMT związanym z systemem zarządzania baterią,to wysokiej precyzji urządzenia inspekcyjne wchodzi w gręDzięki najnowocześniejszemu precyzyjnemu systemowi optycznemu i zaawansowanemu algorytmowi rozpoznawania obrazów, może szybko wykryć różne wady montażu komponentów na płycie PCB BMS.Wady te mogą obejmować brakujące elementy niezbędne do prawidłowego funkcjonowania BMS, przesunięcie części, które może prowadzić do problemów z połączeniem, błędy biegunowości, które mogą powodować awarie układu i słaba drukowanie pasty lutowej, które mogą mieć wpływ na jakość spawania komponentów BMS.
• Profesjonalne urządzenia do testowania technologii informacyjno-komunikacyjnych dla systemów BMS (testy w obwodzie):Specjalistyczne urządzenia testowe są w stanie przeprowadzić dogłębne badania wydajności elektrycznej na tablicy PCB BMS po lutowaniu.Badanie łączności obwodu, krótkiego i otwartego obwodu poprzez stosowanie określonych sygnałów elektrycznych do każdego punktu testowego na płycie PCB BMS.może dokładnie określić, czy obwód jest w optymalnym stanie w systemie zarządzania baterią, zapewniając, aby nie występowały awarie elektryczne, które mogłyby zakłócić działanie BMS.
• Sprzęt do badań FCT przycięcia - krawędź dla BMS (test funkcjonalny): specjalnie zaprojektowany do systemu zarządzania baterią,to zaawansowane urządzenie przeprowadza gruntowne i kompleksowe badania funkcjonalne produktu BMSNa przykład poprzez symulację procesu ładowania i rozładowywania akumulatora w systemie BMS można precyzyjnie ocenić, czy funkcje monitorowania i sterowania napięciem akumulatora,prąd, temperatura i inne parametry są dokładne. Sprawdza również, czy mechanizm ochrony w BMS działa prawidłowo, aby zapobiec nadmiernemu ładowaniu, nadmiernemu rozładowaniu, nadgrzewaniu,i inne potencjalne problemy, które mogą uszkodzić baterię.

Wydajne urządzenia do przechowywania i transportu materiałów dla BMS

• Inteligentne półki i pojemniki dla BMS: Są one przeznaczone do przechowywania szerokiej gamy surowców, komponentów i półproduktów związanych z systemem zarządzania baterią.Nasze inteligentne systemy półek umożliwiają bezproblemowe przechowywanie, odzyskiwanie i zarządzanie materiałami związanymi z BMS, optymalizacja procesu produkcji i zwiększenie ogólnej wydajności.
• Szybkie linie przenośnikowe materiałów do BMS: poprzez pasa przenośnikowe, automatyczne pojazdy kierowane (AGV) i inne zaawansowane środki,surowce związane z systemem zarządzania akumulatorami są transportowane z magazynu do każdego stanowiska pracy na linii produkcyjnej BMS w odpowiednim czasieZapewnia to ciągłe dostarczanie materiałów do produkcji BMS, minimalizując opóźnienia produkcyjne i utrzymując płynny przepływ produkcji.

• Profesjonalny programista dla BMS: Specjalistyczne urządzenie wykorzystywane do zapalania napisanego oprogramowania sterowania BMS do odpowiednich chipów.Różne typy chipów w systemie zarządzania baterią mogą wymagać specjalnych programistów w celu zapewnienia dokładności i stabilności procesu spalaniaPrawidłowe zapalanie oprogramowania ma największe znaczenie, ponieważ bezpośrednio określa funkcjonalność BMS.
• Zaawansowane urządzenia do debugowania BMS: obejmują różne wysokiej jakości urządzenia do testowania, oscyloskopy, multimetry itp.Technicy mogą wykorzystać te narzędzia do debugowania produktu BMS po wypaleniu oprogramowaniaWykorzystując ten sprzęt, mogą dokładnie sprawdzić działanie oprogramowania i płynną współpracę obwodów sprzętowych w BMS.Umożliwia to im szybkie rozpoznanie i rozwiązanie wszelkich problemów, które mogą pojawić się podczas procesu produkcji, zapewniając wysoką sprawność działania systemu zarządzania baterią.

Zalety naszej firmy w systemie zarządzania bateriami (BMS) OEM & ODM

Korzyści z badań i rozwoju technologicznych

• Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy: Nasza firma dysponuje zespołem badawczo-rozwojowym ds. systemów zarządzania bateriami (BMS), który jest zarówno doświadczony, jak i profesjonalny.inżynieria oprogramowaniaNa przykład, nasi inżynierowie elektroniczni,biegły w projektowaniu obwodów analogowych i cyfrowych, może zaprojektować wysokoprecyzyjne obwody akwizycji napięcia i prądu baterii dostosowane do różnych typów baterii i scenariuszy zastosowań.To zapewnia BMS może dokładnie monitorować stan baterii z najwyższą precyzją.
• 
• Najnowocześniejsze urządzenia i narzędzia badawczo-rozwojoweAby zagwarantować wysoce wydajne i zaawansowane badania i rozwój, nasza firma jest wyposażona w szereg najwyższej klasy urządzeń i narzędzi badawczo-rozwojowych.analizatory logiczneDo tworzenia oprogramowania wykorzystujemy profesjonalne środowiska rozwojowe i systemy kontroli wersji.umożliwiające szybką iterację i optymalizację algorytmów sterowania BMSPonadto, stworzyliśmy kompleksowe środowisko laboratoryjne zdolne do symulacji różnych ekstremalnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura,i scenariusze wysokiej wilgotnościTakie rygorystyczne badania zapewniają stabilność i niezawodność BMS w różnych warunkach.
• 
• Niezachwiane zaangażowanie w ciągłe innowacje: Poświęcamy swoje zasoby na innowacje technologiczne i uważnie śledzimy najnowsze trendy branżowe i przełomy technologiczne.Nasza firma utrzymuje silne partnerstwa z uniwersytetami i instytucjami badawczymi, angażując się w wspólne projekty badawcze mające na celu aktywne zbadanie nowych technologii i algorytmów zarządzania bateriami.Obecnie zagłębiamy się w algorytm przewidywania żywotności baterii oparty na uczenia maszynowego.Analizując ogromne ilości danych o ładowaniu i rozładowaniu baterii, zwiększamy dokładność BMS w przewidywaniu żywotności baterii, oferując tym samym klientom bardziej wartościowe funkcje.
• 
• Wyższe zalety produkcji i produkcji
• Zaawansowane urządzenia produkcyjne i precyzyjne procesy: W procesie produkcji i produkcji BMS posiadamy najnowocześniejsze linie produkcyjne, zawierające wysokiej precyzji sprzęt SMT (Surface Mount Technology),automatyczne urządzenia do wstawiania, oraz ścisłe procedury montażowe. montażnik w ramach naszej linii produkcyjnej SMT może precyzyjnie umieścić maleńkie elementy elektroniczne, gwarantując wysoką jakość produkcji płyt obwodowych BMS.Automatyczne urządzenia do wstawiania nie tylko zwiększają wydajność produkcji, ale również zapewniają maksymalną dokładność wstawiania komponentówPodczas procesu montażu, przestrzegamy standaryzowanych procedur operacyjnych z skrupulatną starannością, wdrażając wolne od pyłu warsztaty i środki anty-statyczne.Te środki ostrożności skutecznie zmniejszają wpływ zanieczyszczeń i prądu statycznego podczas produkcji na produkt, chroniąc w ten sposób stabilność jakości produktu.
• Ścisły system kontroli jakościStworzyliśmy wszechstronny system kontroli jakości, poddając każdy etap, od zakupu surowców po dostarczanie gotowego produktu, rygorystycznej kontroli.Podczas fazy nabywania surowców, współpracujemy tylko z dostawcami komponentów elektronicznych i materiałów, którzy spełniają najwyższe standardy jakości, i przeprowadzamy rygorystyczne inspekcje przychodzące dla każdej partii surowców.W trakcie całego procesu produkcji, wiele punktów kontroli jakości znajduje się w strategicznej pozycji, w tym AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna), ICT (testowanie w obwodzie) i FCT (testowanie funkcjonalne) płyt PCB.Przed wyjściem gotowego produktu z fabryki, przeprowadzane są również kompleksowe testy wydajności i testy starzenia, aby zapewnić, że każdy produkt BMS spełnia i przekracza oczekiwania klientów dotyczące jakości.
• 
• Skuteczny i usprawniony system zarządzania produkcją: Poprzez wdrożenie zaawansowanego systemu zarządzania produkcją osiągamy wyrafinowane zarządzanie procesem produkcji.Możemy umiejętnie zorganizować plany produkcji w oparciu o wymagania zamówienia klientaNasz system zarządzania produkcją umożliwia monitorowanie pracy linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.umożliwiające szybkie wykrywanie i rozwiązywanie wszelkich problemów, które mogą wystąpić podczas produkcjiZapewnia to płynną ciągłość i punktualność produkcji.

Być światowej klasy dostawcą rozwiązań w zakresie nowej energii BMS

Siłą napędową ciągłych innowacji i postępów KLS BMS jest niezachwiane dążenie do doskonałości w innowacjach technologicznych.Jesteśmy oddani konsekwentnie dostarczając naszym klientom innowacyjnych i wysoce wydajnych rozwiązańNasza firma zgromadziła zespół wybitnych specjalistów z branży badawczo-rozwojowej pochodzących z najwyższych firm.wydajny system projektowania i rozwoju oprogramowania i sprzętu, oraz kompleksowy system zarządzania łańcuchem dostaw, jesteśmy w stanie szybko wprowadzić na rynek wysokiej jakości, innowacyjne produkty.W tym uznanie jako High-tech Enterprise., zaangażowaliśmy się w współprace przemysłowo-uniwersyteckie i badawcze z krajowymi uczelniami.Te osiągnięcia pokazują nasze silne zdolności innowacyjne technologiczne i solidne podstawy badań naukowych..

NaszeZespół badawczo-rozwojowy i produkcji

Dokładna kontrola.Ściśle kontrolować jakość i monitorować problemy.

Zdobądź silne uznanie dla współpracy przemysłu-uniwersytetów-naukowców ze szkołami

Dążenie do innowacji, platforma innowacyjna

W oparciu o nasze głębokie zrozumienie charakterystyki baterii, KLS konsekwentnie osiąga innowacje iteracyjne w zakresie BMS baterii litowej.umożliwienie naszym klientom utrzymania przywództwa w zakresie kosztów i technologii, zwiększając w ten sposób konkurencyjność ich produktów.