QC profilu
System kontroli jakości BMS
Kontrola jakości na etapie projektowania
- Przegląd projektu:Podczas wczesnej fazy projektowania BMS, interdyscyplinarny zespół złożony z inżynierów elektroniki, programistów,/A eksperci od zarządzania cieplnym /zbierają się, /by przeprowadzić kompleksowy przegląd projektu.Badanie koncentruje się na weryfikacji, czy konstrukcja obwodu spełnia wymagania w zakresie dokładności monitorowania napięcia i prądu zestawu baterii.Sprawdza również, czy algorytm oprogramowania może precyzyjnie oszacować stan bateriiPonadto przegląd zapewnia, że całościowa architektura uwzględnia kluczowe czynniki, takie jak rozpraszanie ciepła i kompatybilność elektromagnetyczna.W przypadku BMS pojazdu elektrycznego, w którym wymagana jest dokładność monitorowania napięcia w zakresie ± 1%., Proces przeglądu projektu musi zagwarantować, że projekt obwodu może osiągnąć tę normę.
- Formułowanie planu weryfikacji projektu:Na podstawie konkretnych scenariuszy zastosowań i wymagań funkcjonalnych systemu BMS opracowany jest szczegółowy plan weryfikacji projektu, który określa niezbędne elementy testowe,Włączając badania funkcjonalne (takie jak funkcje sterowania ładowaniem i rozładowaniem oraz funkcje ochrony), Badania środowiskowe (ocena wydajności w różnych warunkach, takich jak temperatura, wilgotność i wibracje), oraz testy niezawodności (takie jak testy starzenia się i testy wtrysku usterek).Wyraźnie określa metody badań, ilości próbek i kryteria akceptacji dla każdego badania.
Kontrola jakości surowców i komponentów
- Ocena i wybór dostawców:Przeprowadza się rygorystyczną ocenę dostawców surowców i komponentów BMS, obejmującą badania zdolności produkcyjnych, systemu zapewnienia jakości,I poprzednie dane dotyczące jakości produktów potencjalnych dostawcówW przypadku kluczowych komponentów, takich jak układy mikrokontrolerowe i czujniki napięcia o wysokiej precyzji,Preferencja przyznawana jest dostawcom o doskonałej reputacji w branży i odpowiednich certyfikacjach jakości, takich jak ISODostawcy ci zapewniają najprawdopodobniej wysokiej jakości materiały spełniające rygorystyczne wymagania BMS.
- Wchodząca inspekcja:Po przyjeździe surowców i komponentów, wdraża się rygorystyczny proces inspekcji przychodzącej.Badania wizualne są przeprowadzane na komponentach elektronicznych w celu sprawdzenia wszelkich oznak uszkodzenia lub deformacji szpilkiBadania wydajności elektrycznej, w tym pomiar wartości oporu i pojemności oraz badania funkcji układu, są również przeprowadzane.Zweryfikowana jest dokładność wymiarowa i twardość materiału części konstrukcyjnychNa przykład w przypadku komponentów rezystywnych używa się wysokoprecyzyjnego multimetru, aby zapewnić, że wartość rezystancji znajduje się w dopuszczalnym zakresie błędu wartości nominalnej.
Kontrola jakości podczas procesu produkcji
- Standaryzacja procesów produkcyjnych:Szczegółowe dokumenty procesu produkcyjnego są opracowywane dla BMS. Te dokumenty dokładnie określają etapy operacyjne, parametry procesu i wymagania jakościowe dla każdego etapu produkcji.Takie jak umieszczenie SMTNa przykład, podczas umieszczania SMT,Gęstość druku pasty lutowej i profil temperatury powracania lutowania są określone w celu zapewnienia spójnego i wysokiej jakości lutowania.
- Inspekcja linii produkcyjnej:Po umieszczeniu SMT, w trakcie procesu produkcyjnego wprowadzane są różne procedury kontroli.Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) jest przeprowadzana w celu potwierdzenia, że elementy są dokładnie ustawione i w celu zidentyfikowania wszelkich problemów, takich jak lutowanie na zimnoPo montażu przeprowadza się wstępną kontrolę funkcjonalną.Na przykład akwizycja napięcia baterii i funkcja łącznościUmożliwia to terminowe wykrycie i dostosowanie wszelkich problemów, które mogą wystąpić podczas produkcji.
Kontrola jakości na etapie badań
- Specyfikacje badań funkcjonalnych:Zgodnie z wymaganiami projektowymi opracowano kompleksowe specyfikacje badań funkcjonalnych dla BMS, które obejmują szeroki zakres badań dla każdej funkcji BMS.Obejmuje to badania dokładności monitorowania napięcia i prądu w różnych stanach ładowania i rozładowania baterii, Badania wyzwalacze i odzyskiwania dla funkcji ochronnych (takich jak przeładowanie, przeładowanie, nadciśnienie i ochrona przed zwarciem),Badania funkcji równowagi (w celu sprawdzenia równowagi mocy między każdym akumulatorem w zestawie akumulatorów)Na przykład podczas badania ochrony przed przeładowaniemnapięcie ładowania jest stopniowo zwiększane w celu sprawdzenia, czy BMS dokładnie uruchamia ochronę na ustawionym progu.
- Specyfikacje badań środowiskowych i niezawodności:W celu symulacji trudnych warunków środowiskowych, z którymi BMS może napotkać się podczas rzeczywistego użytkowania, ustanowiono szczegółowe specyfikacje badań środowiskowych i niezawodności.Badania cyklu temperatury przeprowadzane są w zakresie od - 40 °C do 85 °C w celu oceny stabilności działania BMSBadania wilgotności są wykonywane w celu oceny wydajności izolacyjnej i zdolności antykorozyjnej BMS w środowiskach o wysokiej wilgotności.Badania drgań i wstrząsów są przeprowadzane w celu symulacji warunków podczas transportu i eksploatacji pojazdu.Testy starzenia, obejmujące długotrwałe cykle ładowania i rozładowywania,Używane do oceny trwałości i zmian w wydajności BMS.
Analiza jakości danych i ciągłe doskonalenie
- Zbieranie i analiza danych:Zbierane są dane dotyczące jakości związane z BMS obejmujące etapy projektowania, produkcji i testowania, obejmujące współczynniki niezgodności produktów, tryby awarii i odchyleń wyników badań.Metody analizy statystycznejW celu analizy tych danych wykorzystuje się wykresy kontrolne i wykresy Pareto, które pozwalają zidentyfikować główne przyczyny i trendy problemów jakościowych.Jeżeli analiza danych wykaże, że określony typ czujnika napięcia często wykazuje problemy z odchyleniami pomiarowymi, Przeprowadza się dalsze badania w celu ustalenia, czy problem tkwi w samym komponentzie, czy w procesie lutowania.
- Środki ciągłego doskonalenia:W oparciu o wyniki analizy danych dotyczących jakości formułowane są środki ciągłego doskonalenia, modyfikowane i zoptymalizowane są wady projektowe, dostosowywane są parametry procesu produkcyjnego,Wymagania dotyczące poprawy są przekazywane dostawcom.Jednocześnie ustanowiono mechanizm informacji zwrotnych dotyczących jakości, który ma na celu przekazywanie efektów poprawek do kolejnych procesów produkcji i kontroli jakości.Stwarza to system zarządzania zamkniętym pętlem, który stale podnosi poziom kontroli jakości systemu BMS..